Petrol, hava ayrımı, kimyasal mühendislik, elektronik, cam ve inşaat malzemeleri gibi birçok endüstriyel alanda, oksijen analizatörleri vazgeçilmez süreç analizi araçlarıdır.Karışık gazlardaki oksijen içeriğini gerçek zamanlı olarak izlerler., süreç kontrolü ve kalite güvencesi için kritik veriler sağlar. Bununla birlikte, en hassas cihazlar bile yanlış kullanıldığında "kızgın" olabilir - ölçüm sapmaları, yavaş yanıtlar,Veya hasar.Bugün, oksijen analizatörlerinin kullanımıyla ilgili kapsamlı bir kılavuz sunarız, daha doğru ölçmenize ve daha uzun süre kullanmanıza yardımcı olmak için genellikle göz ardı edilen ayrıntıları açıklarız.
Bugün, kolayca göz ardı edilen bu adımlardan kaçınmanıza yardımcı olmak için pratik işlemlerde dikkat etmeniz gereken birkaç şeyi ele alacağız.
Enstrümana giren numune gazının basıncı, cihazın izin verilen aralığı içinde kontrol edilmelidir.Akış hızı dengesiz olacak.Gaz akışının sorunsuz olmasını sağlamak için basınç azaltıcı bir valf kurulması önerilir.
Kalibrasyon için ikincil sayacın çıkış basıncı da çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde gaz yolunun istikrarını ve kalibrasyonun doğruluğunu etkileyecektir.
Tüm bağlantı boru hatları ve bağlantılar kurulumdan sonra sızıntılar için tam olarak kontrol edilmeli ve düzenli olarak tekrar kontrol edilmelidir.Oksijen içeriği verilerinin daha yüksek olmasına neden olan ve yargıyı etkileyen.
Filtreleme - Örnek gazı cihazın içine girmeden önce, toz, yağ ve sıvı kirliliklerini engellemek için fiziksel bir filtreden geçmelidir.Filtreyi engelleyip engellemediğini derhal kontrol etmek gerekir ve, eğer öyleyse, temizleyin veya değiştirin (iş koşullarına göre özelleştirilebilir).
Oksijen analizatörü kurulduğunda uygun bir konuma getirilsin.
Kurulum yüzeyi düz tutulmalı ve titreşim kaynaklarından uzak tutulmalıdır.Sistematik hatalara neden olabilecek.
Enstrümanın çevresinde iyi havalandırmalı ve mühürlü bir alana yerleştirilmemelidir. Aksi takdirde, yerel oksijen konsantrasyonu değişebilir ve ölçüm doğruluğunu etkileyebilir.
Çevrede yanıcı gazlar olarak hidrojen, metan vb. varsa, sensör sinyaline müdahale edebilir ve aynı zamanda güvenlik tehlikeleri oluşturabilir.Kurulum yeri bu gaz kaynaklarından mümkün olduğunca uzak olmalıdır.. Enstrümanın filtresi düzenli olarak temizlenmelidir, özellikle tozlu yerlerde temizlik döngüsünün kısaltılması gerekir.Elektronik bileşenlerin ve sensörlerin ömrünü etkileyen.
Örnek gaz hidrojen, karbon monoksit, metan vb içerirse, yüksek sıcaklık sensörünün yüzeyinde oksijenle reaksiyona girebilir ve daha düşük bir okuma ile sonuçlanan bir miktar oksijen tüketebilir.Bu tür gazları ölçerken, etkilerin önceden değerlendirilmesi ve gerekirse, müdahaleyi ortadan kaldırmak veya sonuçları düzeltmek için bir ön işleme cihazı kurulması.
Asitli veya aşındırıcı gazlar için, aşındırıcı maddeleri emmek için gaz yoluna aktif karbon filtresi yerleştirilmesi önerilir.ölçüm doğruluğunu etkileyen, ve ayrıca bakım maliyetlerinin artması.
Oksijen analizatörlerinin yaygın olarak kullanılmasının nedeni yakıt hücresi sensörlerini kullanmalarıdır. Bu sensörlerin hızlı yanıtlama, yüksek doğruluk ve iyi bir istikrarı vardır.Gündelik bakım gerektiren daha azBununla birlikte, en iyi ekipman bile standart kullanım ve düzenli kontrol olmadan yapamaz.
