In zahlreichen Industriebereichen wie Erdöl, Luftzerlegung, Chemieingenieurwesen, Elektronik, Glas und Baumaterialien sind Sauerstoffanalysatoren unverzichtbare Instrumente für die Prozessanalyse. Sie überwachen den Sauerstoffgehalt in Mischgasen in Echtzeit und liefern wichtige Daten für die Prozesssteuerung und Qualitätssicherung. Allerdings können selbst die präzisesten Instrumente bei unsachgemäßer Verwendung „sauer“ werden – mit Messabweichungen, trägen Reaktionen oder sogar Schäden. Heute stellen wir einen umfassenden Leitfaden zur Verwendung von Sauerstoffanalysatoren vor und erklären die Details, die oft übersehen werden, damit Sie genauer messen und sie länger verwenden können.
Heute besprechen wir nur ein paar Dinge, auf die Sie im praktischen Betrieb achten sollten, damit Sie diese leicht übersehenen Schritte vermeiden können.
Der Druck des in das Gerät eintretenden Probengases sollte innerhalb des zulässigen Bereichs der Ausrüstung kontrolliert werden. Ist er zu hoch, beeinträchtigt er den Sensor; Wenn er zu niedrig ist, ist die Durchflussrate instabil. Es wird empfohlen, ein Druckminderventil zu installieren, um einen reibungslosen Gasfluss zu gewährleisten.
Auch der Ausgangsdruck des Sekundärzählers zur Kalibrierung sollte nicht zu hoch sein, da er sonst die Stabilität des Gasweges und die Genauigkeit der Kalibrierung beeinträchtigt.
Alle Anschlussleitungen und Verbindungen sollten nach der Installation vollständig auf Undichtigkeiten überprüft werden, außerdem sind regelmäßige Nachprüfungen erforderlich. Bei geringfügigen Lecks kann Luft eindringen, wodurch die Daten zum Sauerstoffgehalt höher ausfallen und die Beurteilung beeinträchtigt wird.
Filterung – Bevor das Probengas in das Gerät gelangt, sollte es einen physikalischen Filter passieren, um Staub, Öl und flüssige Verunreinigungen abzufangen. Wenn der Widerstand des Gaswegs zunimmt, muss umgehend überprüft werden, ob der Filter verstopft ist, und wenn ja, muss er gereinigt oder ausgetauscht werden (anpassbar an die Arbeitsbedingungen).
Sorgen Sie bei der Installation eines Sauerstoffanalysators für einen geeigneten Standort.
Die Installationsfläche sollte eben und fern von Vibrationsquellen gehalten werden. Durch Kippen oder langfristige Vibrationen wird die Gaskonvektion im Inneren des Detektors beeinträchtigt, was möglicherweise zu systematischen Fehlern führt.
Der Bereich um das Instrument herum sollte gut belüftet sein. Es sollte nicht in einem geschlossenen Raum aufgestellt werden. Andernfalls kann sich die lokale Sauerstoffkonzentration ändern und die Messgenauigkeit beeinträchtigen.
Wenn Wasserstoff, Methan usw. als brennbare Gase in der Umgebung vorhanden sind, können diese das Sensorsignal stören und auch ein Sicherheitsrisiko darstellen. Der Installationsort sollte möglichst weit von diesen Gasquellen entfernt sein. Der Filter des Instruments sollte regelmäßig gereinigt werden, insbesondere an staubigen Standorten, wo der Reinigungszyklus verkürzt werden sollte. Eine schlechte Wärmeableitung kann zu einem Anstieg der Innentemperatur führen und die Lebensdauer elektronischer Komponenten und Sensoren beeinträchtigen.
Wenn das Messgas Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Methan usw. enthält, können diese mit Sauerstoff auf der Oberfläche des Hochtemperatursensors reagieren und dabei etwas Sauerstoff verbrauchen, was zu einem niedrigeren Messwert führt. Bewerten Sie bei der Messung solcher Gase vorab die Auswirkungen und installieren Sie gegebenenfalls eine Vorbehandlungseinrichtung, um Störungen zu beseitigen oder die Ergebnisse zu korrigieren. Korrosive Gase passieren zunächst Aktivkohlefilter
Bei sauren oder korrosiven Gasen empfiehlt sich der Einbau eines Aktivkohlefilters in den Gasweg zur Adsorption korrosiver Stoffe. Andernfalls ist der Sensor anfällig für Erosion, was die Messgenauigkeit beeinträchtigt und auch die Wartungskosten erhöht.
Der Grund, warum Sauerstoffanalysatoren weit verbreitet sind, liegt darin, dass sie Brennstoffzellensensoren verwenden, die eine schnelle Reaktion, hohe Genauigkeit und gute Stabilität aufweisen. Darüber hinaus ist der Sensor vollständig abgedichtet und erfordert daher weniger tägliche Wartung. Doch auch die beste Ausrüstung kommt nicht ohne standardisierte Nutzung und regelmäßige Kontrollen aus.
