W wielu dziedzinach przemysłu, takich jak przemysł naftowy, separacja powietrza, inżynieria chemiczna, elektronika, szkło i materiały budowlane, analizatory tlenu są niezastąpionymi przyrządami do analizy procesów. Monitorują one zawartość tlenu w mieszaninach gazów w czasie rzeczywistym, dostarczając krytycznych danych do kontroli procesów i zapewnienia jakości. Jednak nawet najdokładniejsze przyrządy mogą się „zdenerwować”, jeśli są używane nieprawidłowo – prowadząc do odchyleń pomiarowych, powolnych reakcji, a nawet uszkodzeń. Dziś przedstawimy kompleksowy przewodnik po użytkowaniu analizatorów tlenu, wyjaśniając szczegóły, które są często pomijane, aby pomóc Ci mierzyć dokładniej i używać ich dłużej.
Dziś omówimy tylko kilka rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas praktycznych operacji, aby pomóc Ci uniknąć tych łatwo pomijanych kroków.
Ciśnienie gazu próbki wchodzącego do przyrządu powinno być kontrolowane w dopuszczalnym zakresie urządzenia. Jeśli jest zbyt wysokie, wpłynie na czujnik; jeśli jest zbyt niskie, przepływ będzie niestabilny. Zaleca się zainstalowanie reduktora ciśnienia, aby zapewnić płynny przepływ gazu.
Ciśnienie wyjściowe miernika wtórnego do kalibracji również nie powinno być zbyt wysokie, w przeciwnym razie wpłynie to na stabilność ścieżki gazu i dokładność kalibracji.
Wszystkie rurociągi połączeniowe i złącza powinny być dokładnie sprawdzone pod kątem wycieków po instalacji, a regularne ponowne kontrole są również wymagane. Jakiekolwiek drobne wycieki mogą wprowadzić powietrze, powodując wyższą zawartość tlenu i wpływając na ocenę.
Filtracja - Przed wejściem gazu próbki do przyrządu powinien on przejść przez filtr fizyczny, który zatrzymuje kurz, olej i zanieczyszczenia ciekłe. Jeśli opór ścieżki gazu wzrośnie, konieczne jest niezwłoczne sprawdzenie, czy filtr nie jest zablokowany i, jeśli tak, wyczyszczenie lub wymiana (możliwe do dostosowania w zależności od warunków pracy).
Podczas instalacji analizatora tlenu należy zapewnić mu odpowiednie miejsce.
Powierzchnia instalacji powinna być wypoziomowana i z dala od źródeł wibracji. Pochylenie lub długotrwałe wibracje zakłócą konwekcję gazu wewnątrz detektora, potencjalnie powodując błędy systematyczne.
Obszar wokół przyrządu powinien być dobrze wentylowany. Nie należy go umieszczać w zamkniętej przestrzeni. W przeciwnym razie lokalne stężenie tlenu może się zmienić, wpływając na dokładność pomiaru.
Jeśli w otoczeniu znajdują się gazy palne, takie jak wodór, metan itp., mogą one zakłócać sygnał czujnika, a także stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa. Lokalizacja instalacji powinna być jak najdalej od tych źródeł gazu. Filtr przyrządu należy regularnie czyścić, zwłaszcza w miejscach zapylonych, gdzie cykl czyszczenia powinien być skrócony. Słabe odprowadzanie ciepła może spowodować wzrost temperatury wewnętrznej, wpływając na żywotność elementów elektronicznych i czujników.
Jeśli gaz próbki zawiera wodór, tlenek węgla, metan itp., mogą one reagować z tlenem na powierzchni czujnika wysokotemperaturowego, zużywając część tlenu, co skutkuje niższym odczytem. Podczas pomiaru takich gazów należy z góry ocenić wpływ i, w razie potrzeby, zainstalować urządzenie do wstępnego traktowania w celu usunięcia zakłóceń lub skorygowania wyników. Gazy korozyjne najpierw przechodzą przez filtry z węglem aktywnym
W przypadku gazów kwaśnych lub korozyjnych zaleca się zainstalowanie filtra z węglem aktywnym w ścieżce gazu w celu adsorpcji substancji korozyjnych. W przeciwnym razie czujnik jest podatny na erozję, wpływając na dokładność pomiaru, a także zwiększając koszty konserwacji.
Powodem szerokiego zastosowania analizatorów tlenu jest to, że wykorzystują one czujniki ogniw paliwowych, które charakteryzują się szybką reakcją, wysoką dokładnością i dobrą stabilnością. Ponadto czujnik ma w pełni szczelną konstrukcję, wymagającą mniej codziennej konserwacji. Jednak nawet najlepszy sprzęt nie może obejść się bez standardowego użytkowania i regularnych kontroli.
