In numerosi campi industriali come il petrolio, la separazione dell'aria, l'ingegneria chimica, l'elettronica, il vetro e i materiali da costruzione, gli analizzatori di ossigeno sono strumenti di analisi di processo indispensabili. Monitorano il contenuto di ossigeno nei gas misti in tempo reale, fornendo dati critici per il controllo di processo e la garanzia di qualità. Tuttavia, anche gli strumenti più precisi possono "arrabbiarsi" se usati impropriamente, con deviazioni di misurazione, risposte lente o persino danni. Oggi presenteremo una guida completa all'uso degli analizzatori di ossigeno, spiegando i dettagli spesso trascurati per aiutarvi a misurare con maggiore precisione e a utilizzarli più a lungo.
Oggi discuteremo solo alcune cose a cui prestare attenzione nelle operazioni pratiche per aiutarvi a evitare quei passaggi facilmente trascurati.
La pressione del gas campione che entra nello strumento dovrebbe essere controllata entro l'intervallo consentito dall'apparecchiatura. Se è troppo alta, influenzerà il sensore; se è troppo bassa, la portata sarà instabile. Si raccomanda di installare una valvola di riduzione della pressione per garantire un flusso di gas regolare.
Anche la pressione di uscita del misuratore secondario per la calibrazione non dovrebbe essere troppo alta, altrimenti influenzerà la stabilità del percorso del gas e l'accuratezza della calibrazione.
Tutte le tubazioni e i giunti di connessione dovrebbero essere ispezionati a fondo per eventuali perdite dopo l'installazione, e sono richiesti anche controlli regolari. Qualsiasi piccola perdita può introdurre aria, causando un contenuto di ossigeno più elevato e influenzando il giudizio.
Filtrazione - Prima che il gas campione entri nello strumento, dovrebbe passare attraverso un filtro fisico per intercettare polvere, olio e impurità liquide. Se la resistenza del percorso del gas aumenta, è necessario verificare tempestivamente se il filtro è bloccato e, in tal caso, pulirlo o sostituirlo (personalizzabile in base alle condizioni di lavoro).
Quando si installa un analizzatore di ossigeno, fornirgli una posizione appropriata.
La superficie di installazione dovrebbe essere mantenuta livellata e lontana da fonti di vibrazione. L'inclinazione o le vibrazioni a lungo termine interferiranno con la convezione del gas all'interno del rivelatore, causando potenzialmente errori sistematici.
L'area intorno allo strumento dovrebbe essere ben ventilata. Non dovrebbe essere collocato in uno spazio sigillato. Altrimenti, la concentrazione locale di ossigeno potrebbe cambiare, influenzando l'accuratezza della misurazione.
Se nell'ambiente sono presenti idrogeno, metano, ecc., come gas combustibili, questi possono interferire con il segnale del sensore e rappresentare anche pericoli per la sicurezza. La posizione di installazione dovrebbe essere il più lontano possibile da queste fonti di gas. Il filtro dello strumento dovrebbe essere pulito regolarmente, specialmente in siti polverosi, dove il ciclo di pulizia dovrebbe essere accorciato. Una scarsa dissipazione del calore può causare un aumento della temperatura interna, influenzando la durata dei componenti elettronici e dei sensori.
Se il gas campione contiene idrogeno, monossido di carbonio, metano, ecc., questi possono reagire con l'ossigeno sulla superficie del sensore ad alta temperatura, consumando parte dell'ossigeno, con conseguente lettura inferiore. Quando si misurano tali gas, valutare in anticipo l'impatto e, se necessario, installare un dispositivo di pre-trattamento per rimuovere le interferenze o correggere i risultati. I gas corrosivi passano prima attraverso filtri a carbone attivo
Per gas acidi o corrosivi, si raccomanda di installare un filtro a carbone attivo nel percorso del gas per adsorbire le sostanze corrosive. Altrimenti, il sensore è soggetto a erosione, influenzando l'accuratezza della misurazione e aumentando anche i costi di manutenzione.
Il motivo per cui gli analizzatori di ossigeno sono ampiamente utilizzati è che utilizzano sensori a cella a combustibile, che hanno una risposta rapida, alta precisione e buona stabilità. Inoltre, il sensore è di tipo completamente sigillato, richiedendo meno manutenzione quotidiana. Tuttavia, anche le migliori apparecchiature non possono fare a meno di un uso standardizzato e di controlli regolari.
