Dans de nombreux domaines industriels tels que le pétrole, la séparation de l'air, le génie chimique, l'électronique, le verre et les matériaux de construction, les analyseurs d'oxygène sont des instruments d'analyse de processus indispensables. Ils surveillent la teneur en oxygène dans les mélanges gazeux en temps réel, fournissant des données critiques pour le contrôle des processus et l'assurance qualité. Cependant, même les instruments les plus précis peuvent « se fâcher » s'ils sont mal utilisés - avec des déviations de mesure, des réponses lentes, voire des dommages. Aujourd'hui, nous présenterons un guide complet sur l'utilisation des analyseurs d'oxygène, expliquant les détails souvent négligés pour vous aider à mesurer plus précisément et à les utiliser plus longtemps.
Aujourd'hui, nous n'aborderons que quelques points à surveiller lors des opérations pratiques pour vous aider à éviter les étapes facilement négligées.
La pression du gaz échantillon entrant dans l'instrument doit être contrôlée dans la plage admissible de l'équipement. Si elle est trop élevée, elle affectera le capteur ; si elle est trop basse, le débit sera instable. Il est recommandé d'installer un détendeur pour assurer un flux de gaz régulier.
La pression de sortie du débitmètre secondaire pour l'étalonnage ne doit pas non plus être trop élevée, sinon elle affectera la stabilité du chemin de gaz et la précision de l'étalonnage.
Tous les pipelines et joints de connexion doivent être entièrement inspectés pour détecter les fuites après l'installation, et des vérifications régulières sont également nécessaires. Toute petite fuite peut introduire de l'air, provoquant une teneur en oxygène plus élevée et affectant le jugement.
Filtration - Avant que le gaz échantillon n'entre dans l'instrument, il doit passer par un filtre physique pour intercepter la poussière, l'huile et les impuretés liquides. Si la résistance du chemin de gaz augmente, il est nécessaire de vérifier rapidement si le filtre est obstrué et, le cas échéant, de le nettoyer ou de le remplacer (personnalisable selon les conditions de travail).
Lors de l'installation d'un analyseur d'oxygène, fournissez-lui une position appropriée.
La surface d'installation doit être maintenue de niveau et à l'écart des sources de vibration. L'inclinaison ou les vibrations prolongées perturberont la convection du gaz à l'intérieur du détecteur, pouvant entraîner des erreurs systématiques.
La zone autour de l'instrument doit être bien ventilée. Il ne doit pas être placé dans un espace clos. Sinon, la concentration locale d'oxygène peut changer, affectant la précision de la mesure.
S'il y a de l'hydrogène, du méthane, etc., en tant que gaz combustibles dans l'environnement, ils peuvent interférer avec le signal du capteur et présenter également des risques pour la sécurité. L'emplacement d'installation doit être aussi éloigné que possible de ces sources de gaz. Le filtre de l'instrument doit être nettoyé régulièrement, surtout dans les sites poussiéreux, où le cycle de nettoyage doit être raccourci. Une mauvaise dissipation de la chaleur peut entraîner une augmentation de la température interne, affectant la durée de vie des composants électroniques et des capteurs.
Si le gaz échantillon contient de l'hydrogène, du monoxyde de carbone, du méthane, etc., ils peuvent réagir avec l'oxygène à la surface du capteur à haute température, consommant une partie de l'oxygène, ce qui entraîne une lecture plus basse. Lors de la mesure de tels gaz, évaluez l'impact à l'avance et, si nécessaire, installez un dispositif de prétraitement pour éliminer les interférences ou corriger les résultats. Les gaz corrosifs passent d'abord par des filtres à charbon actif
Pour les gaz acides ou corrosifs, il est recommandé d'installer un filtre à charbon actif dans le chemin de gaz pour adsorber les substances corrosives. Sinon, le capteur est sujet à l'érosion, affectant la précision de la mesure, et augmentant également les coûts de maintenance.
La raison pour laquelle les analyseurs d'oxygène sont largement utilisés est qu'ils utilisent des capteurs à pile à combustible, qui ont une réponse rapide, une grande précision et une bonne stabilité. De plus, le capteur est de conception entièrement scellée, nécessitant moins d'entretien quotidien. Cependant, même le meilleur équipement ne peut se passer d'une utilisation standardisée et de contrôles réguliers.
