En numerosos campos industriales como el petróleo, la separación de aire, la ingeniería química, la electrónica, el vidrio y los materiales de construcción, los analizadores de oxígeno son instrumentos de análisis de procesos indispensables. Monitorean el contenido de oxígeno en gases mixtos en tiempo real, proporcionando datos críticos para el control de procesos y la garantía de calidad. Sin embargo, incluso los instrumentos más precisos pueden "enfadarse" si se usan incorrectamente, con desviaciones de medición, respuestas lentas o incluso daños. Hoy, presentaremos una guía completa sobre el uso de analizadores de oxígeno, explicando los detalles que a menudo se pasan por alto para ayudarlo a medir con mayor precisión y usarlos durante más tiempo.
Hoy, solo discutiremos algunas cosas a tener en cuenta en las operaciones prácticas para ayudarlo a evitar esos pasos que se pasan por alto fácilmente.
La presión del gas de muestra que ingresa al instrumento debe controlarse dentro del rango permitido del equipo. Si es demasiado alta, afectará al sensor; si es demasiado baja, el caudal será inestable. Se recomienda instalar una válvula reductora de presión para garantizar un flujo de gas suave.
La presión de salida del medidor secundario para la calibración tampoco debe ser demasiado alta, de lo contrario, afectará la estabilidad de la ruta del gas y la precisión de la calibración.
Todas las tuberías y juntas de conexión deben inspeccionarse completamente en busca de fugas después de la instalación, y también se requieren rechequeos regulares. Cualquier fuga menor puede introducir aire, lo que hace que los datos de contenido de oxígeno sean más altos y afecten el juicio.
Filtrado: antes de que el gas de muestra ingrese al instrumento, debe pasar por un filtro físico para interceptar polvo, aceite e impurezas líquidas. Si aumenta la resistencia de la ruta del gas, es necesario verificar de inmediato si el filtro está bloqueado y, si es así, limpiarlo o reemplazarlo (personalizable según las condiciones de trabajo).
Al instalar un analizador de oxígeno, proporciónele una posición adecuada.
La superficie de instalación debe mantenerse nivelada y alejada de fuentes de vibración. La inclinación o la vibración a largo plazo interferirán con la convección del gas dentro del detector, lo que podría causar errores sistemáticos.
El área alrededor del instrumento debe estar bien ventilada. No debe colocarse en un espacio sellado. De lo contrario, la concentración de oxígeno local puede cambiar, afectando la precisión de la medición.
Si hay hidrógeno, metano, etc., como gases combustibles en el entorno, pueden interferir con la señal del sensor y también representar peligros para la seguridad. La ubicación de instalación debe estar lo más lejos posible de estas fuentes de gas. El filtro del instrumento debe limpiarse regularmente, especialmente en sitios polvorientos, donde el ciclo de limpieza debe acortarse. Una mala disipación del calor puede hacer que la temperatura interna aumente, afectando la vida útil de los componentes electrónicos y los sensores.
Si el gas de muestra contiene hidrógeno, monóxido de carbono, metano, etc., pueden reaccionar con el oxígeno en la superficie del sensor de alta temperatura, consumiendo algo de oxígeno, lo que resulta en una lectura más baja. Al medir dichos gases, evalúe el impacto de antemano y, si es necesario, instale un dispositivo de pretratamiento para eliminar la interferencia o corregir los resultados. Los gases corrosivos pasan primero por filtros de carbón activado
Para gases ácidos o corrosivos, se recomienda instalar un filtro de carbón activado en la ruta del gas para adsorber sustancias corrosivas. De lo contrario, el sensor es propenso a la erosión, lo que afecta la precisión de la medición y también aumenta los costos de mantenimiento.
La razón por la que los analizadores de oxígeno son ampliamente utilizados es que utilizan sensores de celda de combustible, que tienen una respuesta rápida, alta precisión y buena estabilidad. Además, el sensor tiene un diseño completamente sellado, que requiere menos mantenimiento diario. Sin embargo, incluso el mejor equipo no puede prescindir de un uso estandarizado y controles regulares.
