Em diversos campos industriais como petróleo, separação de ar, engenharia química, eletrônica, vidro e materiais de construção, os analisadores de oxigênio são instrumentos indispensáveis para análise de processos. Eles monitoram o teor de oxigênio em misturas de gases em tempo real, fornecendo dados críticos para controle de processos e garantia de qualidade. No entanto, mesmo os instrumentos mais precisos podem "ficar irritados" se usados incorretamente - com desvios de medição, respostas lentas ou até mesmo danos. Hoje, apresentaremos um guia completo sobre o uso de analisadores de oxigênio, explicando os detalhes que são frequentemente negligenciados para ajudá-lo a medir com mais precisão e usá-los por mais tempo.
Hoje, discutiremos apenas algumas coisas a serem observadas nas operações práticas para ajudá-lo a evitar etapas facilmente negligenciadas.
A pressão do gás de amostra que entra no instrumento deve ser controlada dentro da faixa permitida do equipamento. Se for muito alta, afetará o sensor; se for muito baixa, a vazão será instável. Recomenda-se a instalação de um regulador de pressão para garantir o fluxo suave do gás.
A pressão de saída do medidor secundário para calibração também não deve ser muito alta, caso contrário, afetará a estabilidade do caminho do gás e a precisão da calibração.
Todas as tubulações e juntas de conexão devem ser completamente inspecionadas quanto a vazamentos após a instalação, e verificações regulares também são necessárias. Quaisquer pequenos vazamentos podem introduzir ar, fazendo com que os dados de teor de oxigênio sejam mais altos e afetando o julgamento.
Filtragem - Antes que o gás de amostra entre no instrumento, ele deve passar por um filtro físico para interceptar poeira, óleo e impurezas líquidas. Se a resistência do caminho do gás aumentar, é necessário verificar prontamente se o filtro está bloqueado e, em caso afirmativo, limpá-lo ou substituí-lo (personalizável de acordo com as condições de trabalho).
Ao instalar um analisador de oxigênio, forneça uma posição apropriada.
A superfície de instalação deve ser mantida nivelada e longe de fontes de vibração. Inclinação ou vibração prolongada interferirá na convecção do gás dentro do detector, potencialmente causando erros sistemáticos.
A área ao redor do instrumento deve ser bem ventilada. Não deve ser colocado em um espaço fechado. Caso contrário, a concentração local de oxigênio pode mudar, afetando a precisão da medição.
Se houver hidrogênio, metano, etc., como gases combustíveis no ambiente, eles podem interferir no sinal do sensor e também representar riscos de segurança. O local de instalação deve ser o mais distante possível dessas fontes de gás. O filtro do instrumento deve ser limpo regularmente, especialmente em locais empoeirados, onde o ciclo de limpeza deve ser encurtado. A má dissipação de calor pode causar o aumento da temperatura interna, afetando a vida útil dos componentes eletrônicos e sensores.
Se o gás de amostra contiver hidrogênio, monóxido de carbono, metano, etc., eles podem reagir com o oxigênio na superfície do sensor de alta temperatura, consumindo algum oxigênio, resultando em uma leitura mais baixa. Ao medir tais gases, avalie o impacto com antecedência e, se necessário, instale um dispositivo de pré-tratamento para remover interferências ou corrigir os resultados. Gases corrosivos passam primeiro por filtros de carvão ativado
Para gases ácidos ou corrosivos, recomenda-se a instalação de um filtro de carvão ativado no caminho do gás para adsorver substâncias corrosivas. Caso contrário, o sensor é propenso à erosão, afetando a precisão da medição e também aumentando os custos de manutenção.
A razão pela qual os analisadores de oxigênio são amplamente utilizados é que eles usam sensores de célula de combustível, que têm resposta rápida, alta precisão e boa estabilidade. Além disso, o sensor tem um design totalmente selado, exigindo menos manutenção diária. No entanto, mesmo o melhor equipamento não pode prescindir de uso padronizado e verificações regulares.
