H

Het analyse-systeem voor het kolenstofbunkerproces is een cruciaal onderdeel van de industriële productie. Het kan continu het niveau van brandbare gassen en zuurstof in de bunker in realtime monitoren, potentiële risico's zoals explosies tijdig identificeren en de kans op ongevallen aanzienlijk verminderen door middel van alarm- en vergrendelingsmechanismen, ter bescherming van zowel apparatuur als personeel. Het systeem maakt gebruik van geavanceerde sensortechnologie en multiparameterdetectiemethoden om de concentraties van verschillende gascomponenten nauwkeurig en stabiel te meten, en biedt betrouwbare gegevensondersteuning voor procescontrole en -aanpassing. De automatiseringsfuncties omvatten automatische bemonstering, spoelen, aftappen en analyse-uitvoer, waardoor handmatige interventie effectief wordt verminderd, de efficiëntie van het werk en de betrouwbaarheid van het systeem worden verbeterd, en menselijke fouten worden geminimaliseerd. Bovendien kan het systeem, door de gascompositie in de kolenstofbunker nauwkeurig te analyseren, ook referentiegegevens leveren voor de controle van het hoogovenproces, waardoor operators productieparameters kunnen optimaliseren en een betere verbrandingsefficiëntie en energiebenutting kunnen bereiken.

• Strikte controle van voorraad en opslagtijd: Vermijd overmatige opslag van kolenstof en minimaliseer de opslagtijd in de bunker om het risico op zelfontbranding te verminderen.
• Installeer explosiebeveiligingsfaciliteiten: Installeer explosiebeveiligingskleppen op de leidingen van het kolenstofsysteem en rust apparatuur zoals kolenstofbunkers, scheiders en cyclonen uit met explosiebeveiligingsdeuren die voldoen aan de volumeverhoudingseisen. De kozijnen van de explosiebeveiligingsdeuren moeten sterk en luchtdicht genoeg zijn. In geval van het barsten van een explosiebeveiligingsklep (deur), schakel de apparatuur onmiddellijk uit, elimineer de ontstekingsbron en herstart pas na reparaties.
• Voeg temperatuurmonitoren toe: Installeer temperatuurmeetapparatuur op belangrijke locaties zoals kolenstofbunkers, scheiders en cyclonen om temperatuurveranderingen in realtime te monitoren en zelfontbranding of explosie veroorzaakt door hoge temperaturen te voorkomen.
• Voorkom poederophoping in leidingen: Vermijd horizontale secties in de leidingen van het kolenstofsysteem om poederophoping te verminderen.
• Onderhoud correcte vergrendelingen: Mechanische apparatuur in het kolenstofvoorbereidingssysteem moet zijn uitgerust met vergrendelingen en in goede staat worden gehouden om automatisch uit te schakelen in geval van een ongeval en te voorkomen dat het ongeval zich verspreidt.
• Explosiebeveiligingseisen voor elektrische apparatuur: Elektrische apparatuur in het kolenstofvoorbereidingsgebied moet voldoen aan explosiebeveiligingsnormen om explosies veroorzaakt door elektrische vonken te voorkomen.
• Kalibreer meetpunten en alarmapparaten regelmatig: Kalibreer temperatuur-, druk-, debietmeetpunten en gerelateerde alarmapparaten in het verpulveringssysteem regelmatig om hun nauwkeurigheid en effectiviteit te waarborgen.
• Verminder horizontale pijpsepties: Minimaliseer horizontale pijpsepties tijdens het systeemontwerp om strakke systemen met gladde binnenwanden en geen dode hoeken voor poederophoping te garanderen.
• Volg ontwerp specificaties: Het ontwerp van kolenbunkers, stofbunkers, verpulverings- en stoftransportleidingen, systeemkleppen, explosiedruk en explosiedeuren moet strikt voldoen aan de relevante specificaties.
• Voorzie van brandbeveiligings- en inertingssystemen: Voor kolensoorten met sterke explosiekenmerken moet het verpulveringssysteem zijn uitgerust met brandbeveiligings- en inertingssystemen, met stabiele gas- (lucht)bronnen en hydrofobiciteit die voldoen aan de ontwerp- en operationele vereisten, en er moeten regelmatig onderhoud en inspecties worden uitgevoerd.
• Installeer losmaakapparaten: Ruwe kolenbunkers moeten zijn uitgerust met geschikte losmaakapparaten om verstoppingen, bruggenvorming, koeken of lokale holtes te voorkomen.
• Versterk het beheer van explosiebeveiligingsdeuren: Inspecteer explosiebeveiligingsdeuren regelmatig om ervoor te zorgen dat de explosiebeveiligingsfilm voldoende oppervlakte en gespecificeerde sterkte heeft, en let op de richting en het bereik van het uitgeworpen materiaal tijdens bedrijf om schade aan personeel en apparatuur te voorkomen.
• Strakke en gladde verbindingen: Zorg tijdens de systeeminstallatie voor strakke verbindingen en gladde binnenwanden om lokale poederophoping te voorkomen.
• Implementeer "drie scheidingen" en verwijdering van vuil: Versterk de verwijdering van vuil uit de kolen die de oven ingaan om een stabiele werking van het verpulveringssysteem te garanderen.