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O sistema de análise de processo do silo de carvão pulverizado é um equipamento fundamental para garantir a produção industrial. Ele pode monitorar continuamente os níveis de gases combustíveis e oxigênio no silo em tempo real, identificar prontamente riscos potenciais como explosões e reduzir significativamente a probabilidade de acidentes através de mecanismos de alarme e controle de intertravamento, protegendo tanto o equipamento quanto o pessoal. O sistema utiliza tecnologia avançada de sensores e métodos de detecção multiparamétrica para medir com precisão e estabilidade as concentrações de vários componentes gasosos, fornecendo suporte de dados confiável para controle e ajuste de processo. Seus recursos de automação incluem amostragem automática, purga, drenagem e saída de análise, reduzindo efetivamente a intervenção manual, melhorando a eficiência do trabalho e a confiabilidade do sistema, e minimizando erros humanos. Além disso, ao analisar com precisão a composição do gás dentro do silo de carvão pulverizado, o sistema também pode fornecer referências de dados para o controle do processo do alto-forno, ajudando os operadores a otimizar os parâmetros de produção e alcançar melhor eficiência de combustão e utilização de energia.

• Controle rigoroso do inventário e tempo de armazenamento: Evite o armazenamento excessivo de carvão em pó e minimize o tempo de armazenamento no silo para reduzir o risco de combustão espontânea.
• Instale instalações à prova de explosão: Instale válvulas à prova de explosão nas tubulações do sistema de carvão em pó e equipe equipamentos como silos de carvão em pó, separadores e ciclones com portas à prova de explosão que atendam aos requisitos de proporção de volume. As molduras das portas à prova de explosão devem ser fortes e herméticas o suficiente. Em caso de ruptura de uma válvula (porta) à prova de explosão, desligue imediatamente o equipamento, elimine a fonte de ignição e reinicie apenas após os reparos.
• Adicione monitores de temperatura: Instale dispositivos de monitoramento de temperatura em locais chave, como silos de carvão em pó, separadores e ciclones, para monitorar as mudanças de temperatura em tempo real e prevenir combustão espontânea ou explosão causada por altas temperaturas.
• Previna o acúmulo de pó nas tubulações: Evite seções horizontais nas tubulações do sistema de carvão em pó para reduzir o acúmulo de pó.
• Mantenha intertravamentos adequados: Equipamentos mecânicos no sistema de preparação de carvão em pó devem ser equipados com intertravamentos e mantidos em boas condições de funcionamento para desligar automaticamente em caso de acidente e impedir a propagação do acidente.
• Requisitos de à prova de explosão para equipamentos elétricos: Equipamentos elétricos na área de preparação de carvão em pó devem atender aos padrões à prova de explosão para prevenir explosões causadas por faíscas elétricas.
• Calibre regularmente os pontos de medição e dispositivos de alarme: Calibre regularmente os pontos de medição de temperatura, pressão, vazão e dispositivos de alarme relacionados no sistema de pulverização para garantir sua precisão e eficácia.
• Reduza seções de tubos horizontais: Minimize as seções de tubos horizontais durante o projeto do sistema para garantir sistemas herméticos com paredes internas lisas e sem cantos mortos de acúmulo de pó.
• Siga as especificações de projeto: O projeto de silos de carvão, silos de pó, tubulações de pulverização e transporte de pó, válvulas do sistema, pressão à prova de explosão e portas à prova de explosão deve cumprir rigorosamente as especificações relevantes.
• Equipe com sistemas de proteção contra incêndio e inertização: Para tipos de carvão com fortes características de explosão, o sistema de pulverização deve ser equipado com sistemas de proteção contra incêndio e inertização, com fontes de gás (ar) estáveis e hidrofobicidade atendendo aos requisitos de projeto e operação, e manutenção e inspeções regulares devem ser realizadas.
• Instale dispositivos de afrouxamento: Silos de carvão bruto devem ser equipados com dispositivos de afrouxamento adequados para prevenir bloqueios, pontes de carvão, aglomeração ou vazios locais.
• Fortaleça o gerenciamento de portas à prova de explosão: Inspecione regularmente as portas à prova de explosão para garantir que o filme à prova de explosão tenha área suficiente e resistência especificada, e preste atenção à direção e alcance do material ejetado durante a operação para evitar danos ao pessoal e ao equipamento.
• Conexões herméticas e lisas: Durante a instalação do sistema, garanta conexões herméticas e paredes internas lisas para evitar acúmulo de pó local.
• Implemente "três separações" e remoção de detritos: Fortaleça a remoção de detritos do carvão que entra no forno para garantir a operação estável do sistema de pulverização.