S

System analizy procesu zasobnika pyłu węglowego to kluczowy element zapewniający produkcję przemysłową. Może on w czasie rzeczywistym stale monitorować poziomy gazów palnych i tlenu w zasobniku, szybko identyfikować potencjalne zagrożenia, takie jak eksplozje, i znacząco zmniejszać prawdopodobieństwo wypadków dzięki mechanizmom alarmowym i blokad, chroniąc zarówno sprzęt, jak i personel. System wykorzystuje zaawansowaną technologię czujników i metody detekcji wieloparametrowej do dokładnego i stabilnego pomiaru stężeń różnych składników gazowych, zapewniając niezawodne wsparcie danych dla kontroli i regulacji procesu. Jego funkcje automatyzacji obejmują automatyczne próbkowanie, przedmuchiwanie, osuszanie i analizę wyjściową, skutecznie zmniejszając interwencję manualną, poprawiając wydajność pracy i niezawodność systemu oraz minimalizując błędy ludzkie. Ponadto, poprzez dokładną analizę składu gazu w zasobniku pyłu węglowego, system może również dostarczać danych referencyjnych do kontroli procesu wielkopiecowego, pomagając operatorom optymalizować parametry produkcji i osiągać lepszą wydajność spalania i wykorzystanie energii.

• Ścisła kontrola zapasów i czasu przechowywania: Unikaj nadmiernego przechowywania pyłu węglowego i minimalizuj czas przechowywania w zasobniku, aby zmniejszyć ryzyko samozapłonu.
• Instalacja urządzeń przeciwwybuchowych: Zainstaluj zawory przeciwwybuchowe na rurociągach systemu pyłu węglowego i wyposaż urządzenia, takie jak zasobniki pyłu węglowego, separatory i cyklony, w drzwi przeciwwybuchowe spełniające wymagania dotyczące stosunku objętości. Ramy drzwi przeciwwybuchowych powinny być wystarczająco mocne i szczelne. W przypadku rozerwania zaworu (drzwi) przeciwwybuchowego, natychmiast wyłącz urządzenie, usuń źródło zapłonu i uruchom ponownie dopiero po naprawie.
• Dodaj monitory temperatury: Zainstaluj urządzenia monitorujące temperaturę w kluczowych miejscach, takich jak zasobniki pyłu węglowego, separatory i cyklony, aby monitorować zmiany temperatury w czasie rzeczywistym i zapobiegać samozapłonowi lub eksplozji spowodowanej wysokimi temperaturami.
• Zapobieganie gromadzeniu się proszku w rurociągach: Unikaj poziomych odcinków w rurociągach systemu pyłu węglowego, aby zmniejszyć gromadzenie się proszku.
• Utrzymuj odpowiednie blokady: Urządzenia mechaniczne w systemie przygotowania pyłu węglowego powinny być wyposażone w blokady i utrzymywane w dobrym stanie technicznym, aby automatycznie wyłączać się w przypadku wypadku i zapobiegać jego rozprzestrzenianiu się.
• Wymagania dotyczące przeciwwybuchowości sprzętu elektrycznego: Sprzęt elektryczny w obszarze przygotowania pyłu węglowego musi spełniać normy przeciwwybuchowe, aby zapobiec eksplozjom spowodowanym iskrami elektrycznymi.
• Regularna kalibracja punktów pomiarowych i urządzeń alarmowych: Regularnie kalibruj punkty pomiarowe temperatury, ciśnienia, przepływu i powiązane urządzenia alarmowe w systemie rozdrabniania, aby zapewnić ich dokładność i skuteczność.
• Zmniejsz poziome sekcje rur: Minimalizuj poziome sekcje rur podczas projektowania systemu, aby zapewnić szczelne systemy z gładkimi ściankami wewnętrznymi i bez martwych kątów gromadzenia się proszku.
• Przestrzegaj specyfikacji projektowych: Projekt zasobników węgla, zasobników proszku, rurociągów do rozdrabniania i transportu proszku, zaworów systemowych, ciśnienia przeciwwybuchowego i drzwi przeciwwybuchowych musi ściśle odpowiadać odpowiednim specyfikacjom.
• Wyposaż w systemy ochrony przeciwpożarowej i inertyzacji: W przypadku typów węgla o silnych właściwościach wybuchowych, system rozdrabniania powinien być wyposażony w systemy ochrony przeciwpożarowej i inertyzacji, ze stabilnymi źródłami gazu (powietrza) i hydrofobowością spełniającą wymagania projektowe i operacyjne, a także powinny być przeprowadzane regularne konserwacje i inspekcje.
• Zainstaluj urządzenia rozluźniające: Zasobniki węgla surowego powinny być wyposażone w odpowiednie urządzenia rozluźniające, aby zapobiec zatorom, mostkowaniu węgla, zbrylaniu się lub lokalnemu pustoszeniu.
• Wzmocnij zarządzanie drzwiami przeciwwybuchowymi: Regularnie sprawdzaj drzwi przeciwwybuchowe, aby zapewnić, że folia przeciwwybuchowa ma wystarczającą powierzchnię i określoną wytrzymałość, i zwracaj uwagę na kierunek i zasięg wyrzucanego materiału podczas pracy, aby uniknąć obrażeń personelu i sprzętu.
• Szczelne i gładkie połączenia: Podczas instalacji systemu zapewnij szczelne połączenia i gładkie ścianki wewnętrzne, aby zapobiec lokalnemu gromadzeniu się proszku.
• Wdrożenie "trzech separacji" i usuwania zanieczyszczeń: Wzmocnij usuwanie zanieczyszczeń z węgla wchodzącego do pieca, aby zapewnić stabilne działanie systemu rozdrabniania.