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Das System zur Prozessanalyse von Pulverkohlebecken ist ein wichtiger Baustein zur Sicherstellung der industriellen Produktion.Es kann die Ebenen der brennbaren Gase und Sauerstoff im Behälter in Echtzeit kontinuierlich überwachen, um potenzielle Risiken wie Explosionen umgehend zu erkennen und die Unfallwahrscheinlichkeit durch Alarm- und Verriegelungsmechanismen erheblich zu verringern, die sowohl Ausrüstung als auch Personal schützen.Das System nutzt fortschrittliche Sensorik und mehrparametrische Detektionsmethoden, um die Konzentration verschiedener Gasbestandteile genau und stabil zu messen, die eine zuverlässige Datenunterstützung für die Prozesssteuerung und -anpassung bietet. Zu ihren Automatisierungsmerkmalen gehören automatische Probenahme, Reinigung, Entwässerung und Analysenausgabe,Wirksam reduzieren manuelle EingriffeDurch eine genaue Analyse der Gaszusammensetzung im Pulverkohlebecken wird die Qualität der Kohlenwasserstoffe und die Qualität der Kohlenwasserstoffe verbessert, wodurch die Arbeitseffizienz und die Systemzuverlässigkeit verbessert und menschliche Fehler minimiert werden.Das System kann auch Datenreferenzen für die Prozesssteuerung im Hochofen bereitstellen., die den Betreibern helfen, die Produktionsparameter zu optimieren und eine bessere Verbrennungseffizienz und Energieverwertung zu erzielen.

• Strenge Kontrolle der Lagerbestände und der Lagerzeit: Vermeiden Sie eine übermäßige Lagerung von Kohlenpulver und minimieren Sie die Lagerzeit im Behälter, um das Risiko einer spontanen Verbrennung zu verringern.
• Installieren von explosionssicheren Anlagen: Installieren von explosionssicheren Ventilen an den Kohlenpulversystemrohren und Ausrüstung wie Kohlenpulverbehälter, Separatoren,und Zyklone mit explosionssicheren Türen, die den Anforderungen an das Volumenverhältnis entsprechen. Die explosionssicheren Türrahmen sollten robust und luftdicht genug sein. Im Falle eines Explosionssicheren Ventils (Tür) Platzen, sofort die Ausrüstung abschalten, beseitigen die Zündquelle,und erst nach der Reparatur neu starten.
• Temperaturmessgeräte hinzufügen: Temperaturmessgeräte an wichtigen Stellen wie Kohlenpulverbehältern, Separatoren,und Zyklone, um Temperaturänderungen in Echtzeit zu überwachen und eine spontane Verbrennung oder Explosion durch hohe Temperaturen zu verhindern.
• Verhindern Sie die Ansammlung von Pulver in Rohrleitungen: Vermeiden Sie horizontale Abschnitte in den Rohrleitungen des Kohlenpulversystems, um die Ansammlung von Pulver zu verringern.
• Sie müssen die entsprechenden Verriegelungen aufrechterhalten: Mechanical equipment in the coal powder preparation system should be equipped with interlocks and kept in good working condition to automatically shut down in case of an accident and prevent the accident from spreading.
• Explosionssicherheitsanforderungen für elektrische Geräte: Elektrische Geräte im Kohlenpulverbereitungszentrum müssen Explosionssicherheitsnormen erfüllen, um Explosionen durch elektrische Funken zu verhindern.
• Regelmäßige Kalibrierung von Messstellen und Alarmanlagen: Regelmäßige Kalibrierung von Temperatur, Druck,Durchflussmessstellen und zugehörige Alarmanlagen im Pulverisierungssystem zur Gewährleistung ihrer Genauigkeit und Wirksamkeit.
• Reduzieren Sie horizontale Rohrverteilungen: Reduzieren Sie horizontale Rohrverteilungen während der Systemkonstruktion, um enge Systeme mit glatten Innenwänden und keine Pulveransammlung zu gewährleisten.
• Folgen Sie den Konstruktionsvorschriften: Konstruktion von Kohlenbehältern, Pulverbehältern, Pulverisierungs- und Pulverförderrohren, Systemventilen,Explosionssichere Druck- und Explosionssichere Türen müssen den einschlägigen Spezifikationen streng entsprechen..
• Ausrüstung mit Brandschutz- und Inertierungssystemen: Bei Kohlen mit starken Explosionsmerkmalen sollte das Pulverisierungssystem mit Brandschutz- und Inertierungssystemen ausgerüstet sein.mit stabilen Gas (Luft) Quellen und Hydrophobität, die den Anforderungen an die Konstruktion und den Betrieb entsprechen, und regelmäßige Wartung und Inspektionen durchgeführt werden sollten.
• Einbau von Lockerungen: Rohkohlebehälter sollten mit geeigneten Lockerungsvorrichtungen ausgestattet sein, um Verstopfungen, Kohlebrücken, Verklebungen oder lokale Entwässerungen zu verhindern.
• Stärkung der Explosionssicherheitssteuerung: Explosionssichere Türen müssen regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass die explosionssichere Folie ausreichend Fläche und eine bestimmte Festigkeit aufweist.und achten Sie während des Betriebs auf die Richtung und den Bereich des ausgestoßenen Materials, um Schäden an Personal und Ausrüstung zu vermeiden.
• Dichte und glatte Verbindungen: Bei der Installation des Systems sollten enge Verbindungen und glatte Innenwände gewährleistet werden, um eine lokale Pulveransammlung zu verhindern.
• "Drei Trennungen" und Trümmerentfernung: Stärkung der Trümmerentfernung von der in den Ofen eintretenden Kohle, um einen stabilen Betrieb des Pulverisierungssystems zu gewährleisten.