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분쇄 석탄 빈 공정 분석 시스템은 산업 생산을 보장하는 핵심 장비입니다. 빈 내의 가연성 가스와 산소 수준을 실시간으로 지속적으로 모니터링하여 폭발과 같은 잠재적 위험을 신속하게 식별하고 경보 및 인터록 제어 메커니즘을 통해 사고 발생 가능성을 크게 줄여 장비와 인력을 보호할 수 있습니다. 이 시스템은 고급 센서 기술과 다중 매개변수 감지 방법을 활용하여 다양한 가스 성분의 농도를 정확하고 안정적으로 측정하여 공정 제어 및 조정을 위한 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공합니다. 자동 샘플링, 퍼지, 배수 및 분석 출력과 같은 자동화 기능은 수동 개입을 효과적으로 줄이고 작업 효율성과 시스템 신뢰성을 향상시키며 인적 오류를 최소화합니다. 또한, 분쇄 석탄 빈 내부의 가스 조성을 정확하게 분석함으로써 고로 공정 제어를 위한 데이터 참조를 제공하여 작업자가 생산 매개변수를 최적화하고 더 나은 연소 효율과 에너지 활용을 달성하도록 도울 수 있습니다.

• 재고 및 보관 시간 엄격 관리: 석탄 분진의 과도한 보관을 피하고 빈 내 보관 시간을 최소화하여 자연 발화 위험을 줄입니다.
• 방폭 설비 설치: 석탄 분진 시스템 배관에 방폭 밸브를 설치하고 석탄 분진 빈, 분리기, 사이클론과 같은 장비에 부피 비율 요구 사항을 충족하는 방폭 문을 장착합니다. 방폭 문 프레임은 충분히 강하고 밀폐되어야 합니다. 방폭 밸브(문)가 파열될 경우 즉시 장비를 차단하고 점화원을 제거한 후 수리 후 재가동합니다.
• 온도 모니터 설치: 석탄 분진 빈, 분리기, 사이클론과 같은 주요 위치에 온도 모니터링 장치를 설치하여 온도 변화를 실시간으로 모니터링하고 고온으로 인한 자연 발화 또는 폭발을 방지합니다.
• 배관 내 분진 축적 방지: 석탄 분진 시스템 배관의 수평 구간을 피하여 분진 축적을 줄입니다.
• 적절한 인터록 유지: 석탄 분진 준비 시스템의 기계 장비에는 인터록이 장착되어야 하며 사고 발생 시 자동으로 차단되고 사고 확산을 방지하기 위해 양호한 작동 상태를 유지해야 합니다.
• 전기 장비 방폭 요구 사항: 석탄 분진 준비 구역의 전기 장비는 전기 스파크로 인한 폭발을 방지하기 위해 방폭 표준을 충족해야 합니다.
• 측정 지점 및 경보 장치 정기 교정: 분쇄 시스템의 온도, 압력, 유량 측정 지점 및 관련 경보 장치를 정기적으로 교정하여 정확성과 효과를 보장합니다.
• 수평 파이프 구간 줄이기: 시스템 설계 시 수평 파이프 구간을 최소화하여 밀폐된 시스템과 매끄러운 내부 벽을 보장하고 분진 축적 사각 지대를 없앱니다.
• 설계 사양 준수: 석탄 빈, 분진 빈, 분쇄 및 분진 이송 배관, 시스템 밸브, 방폭 압력 및 방폭 문의 설계는 관련 사양을 엄격하게 준수해야 합니다.
• 화재 보호 및 불활성화 시스템 장착: 폭발 특성이 강한 석탄의 경우, 분쇄 시스템에는 화재 보호 및 불활성화 시스템을 장착해야 하며, 안정적인 가스(공기) 공급원과 소수성이 설계 및 작동 요구 사항을 충족해야 하며, 정기적인 유지 보수 및 검사를 수행해야 합니다.
• 풀림 장치 설치: 원탄 빈에는 막힘, 석탄 브리징, 케이킹 또는 국부적 공극을 방지하기 위해 적절한 풀림 장치를 장착해야 합니다.
• 방폭 문 관리 강화: 방폭 문을 정기적으로 검사하여 방폭 필름이 충분한 면적과 지정된 강도를 갖도록 하고, 작동 중 분출되는 물질의 방향과 범위를 주의하여 인력 및 장비에 대한 피해를 피합니다.
• 밀폐 및 매끄러운 연결: 시스템 설치 중에는 밀폐된 연결과 매끄러운 내부 벽을 보장하여 국부적인 분진 축적을 방지합니다.
• "3가지 분리" 및 이물질 제거 구현: 공급되는 석탄의 이물질 제거를 강화하여 분쇄 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.