Vos données ont-elles vraiment mesuré avec précision ?
Les données de détection de gaz d'hydrogène en ligne fluctuent-elles toujours ?
Ne laissez pas ces détails opérationnels facilement négligés
affecter votre efficacité de production et la qualité de vos produits.
Dans des domaines de haute précision tels que le traitement thermique, les semi-conducteurs et les nouvelles énergies,
le contrôle standard de la teneur en gaz d'hydrogène dans les fours est la ligne de vie pour garantir la qualité des produits.
Cependant, de nombreux ingénieurs ont rencontré de tels problèmes :
Pourquoi le processus de mesure répond-il aux exigences,
mais les données de mesure sont toujours inexactes et instables ?
Aujourd'hui, nous allons explorer les idées fausses courantes qui causent des mesures inexactes du gaz d'hydrogène !
Idée fausse 1 : Ne se soucier que du capteur, ignorer le "pré-filtre"
De nombreux utilisateurs pensent que tant que le capteur est importé, les données sont précises. C'est une énorme idée fausse. Même le capteur le plus fiable nécessite un gaz d'échantillon propre et représentatif. Si l'huile, la poussière et l'humidité du gaz d'échantillon ne sont pas traitées efficacement et entrent directement dans l'analyseur, elles contamineront et endommageront rapidement le capteur de gaz, entraînant une diminution de la sensibilité, une réponse lente et même des dommages à long terme.
Notre solution
- Système d'analyse de processus d'hydrogène RL-E200EX-
Le système d'analyse de processus d'hydrogène RL-E200Ex dispose d'une unité de pré-filtre intégrée, adoptant une filtration physique à plusieurs niveaux et une conception d'élimination de l'huile et de l'eau. C'est comme mettre un masque standard de prévention des gaz nocifs sur le "capteur d'hydrogène" de haute précision, garantissant la propreté du gaz d'échantillon dès la source, prolongeant la durée de vie du capteur et garantissant des données stables à long terme.
Idée fausse 2 : Poursuivre une "installation fixe", manquant de flexibilité
Les systèmes d'analyse traditionnels sont pour la plupart des installations fixes, et un appareil ne peut correspondre qu'à un seul point de détection. Lorsque plusieurs lignes de production ou plusieurs fours nécessitent une détection, soit un énorme coût est investi pour acheter plusieurs appareils, soit un système complexe de pose de canalisations et d'échantillonnage est requis, entraînant des retards de réponse et des coûts de maintenance élevés.
Notre solution - Système d'analyse de processus d'hydrogène RL-E200EX-
Le système d'analyse de processus d'hydrogène RL-E200Ex adopte de manière optimale une conception mobile, avec une roue universelle renforcée intégrée en bas. Un appareil peut être basculé de manière flexible sur plusieurs fours à bande pour l'échantillonnage et la mesure. Cela permet non seulement d'économiser les coûts d'approvisionnement en équipement, mais évite également le décalage de mesure causé par de longs pipelines d'échantillonnage, réalisant une opération intelligente "mesurer à mesure que vous arrivez, données disponibles immédiatement".
La mesure standard découle d'un contrôle méticuleux de chaque détail. Choisir le système d'analyse de processus d'hydrogène RL-E200Ex signifie choisir une solution complète allant du "prétraitement du trajet du gaz" au "déploiement mobile" et au "contrôle intelligent".
